EGEL Plus de Ingeniería Industrial 2026: temario, estructura y diagnóstico

Ingeniería de métodos

Los diagramas que describen cómo se hace una tarea: de proceso, de flujo, bimanual. En el examen aparece como un caso donde hay que elegir el diagrama adecuado para representar una operación o detectar dónde sobra movimiento. Se confunde con la medición del trabajo, que no pregunta cómo se hace la tarea sino cuánto debe tardar.

Tiempos estándar

El tiempo estándar se obtiene del tiempo normal (tiempo observado por la calificación del desempeño) más los suplementos por fatiga, necesidades personales y demoras inevitables. El error típico del examen es entregar el tiempo normal como si ya fuera el estándar, sin sumar el suplemento.

Ergonomía del puesto de trabajo

Antropometría y principios de economía de movimientos para reducir fatiga acumulada, no accidentes súbitos. Se confunde con seguridad industrial: la ergonomía previene lesiones por esfuerzo repetido o postura, la seguridad previene el accidente en el momento.

Riesgo psicosocial y NOM-035-STPS-2018

La norma exige identificar, analizar y prevenir factores como violencia laboral, jornadas excesivas y liderazgo negativo, con obligaciones distintas según el tamaño del centro de trabajo (hasta 15, de 16 a 50, más de 50 trabajadores). Se confunde con la higiene industrial, que mide agentes físicos y químicos, no factores organizacionales.

Higiene industrial

Límites de exposición a ruido, sustancias químicas e iluminación insuficiente, y las medidas para mantenerlos dentro de rango. El examen suele plantear un caso de exposición prolongada; se confunde con seguridad, que atiende el riesgo de accidente inmediato.

Manejo sustentable de recursos

Gestión ambiental, uso eficiente de agua y energía, y disposición de residuos del proceso. Se confunde con seguridad e higiene: aquí el sujeto que se protege es el entorno, no directamente el trabajador.

Diseño de una red de distribución

Decidir cuántos centros de distribución tener y dónde ubicarlos es una decisión estratégica de largo plazo. Se confunde con la logística operativa del día a día, que ejecuta esa red ya definida, no la diseña.

Pronósticos de demanda

Métodos cuantitativos como el promedio móvil y el suavizamiento exponencial, frente a métodos cualitativos cuando no hay historial. El error frecuente es confundir el error de pronóstico (qué tan lejos estuvo la estimación) con la variabilidad propia de la demanda real.

Gestión de inventarios y el modelo EOQ

La cantidad económica de pedido minimiza la suma del costo de ordenar y el costo de mantener inventario. Se confunde con el punto de reorden: el EOQ responde cuánto pedir, no cuándo lanzar el pedido.

Transporte y almacenamiento

Selección de modo de transporte según costo y tiempo, y estrategias como el cross-docking para reducir el tiempo en almacén. Se confunde con la gestión de inventarios, que decide cuánto guardar, no cómo moverlo.

Selección y gestión de proveedores

Evaluación de proveedores por costo, calidad y tiempo de entrega, no solo por precio. Se confunde con una negociación de compra puntual: aquí se evalúa una relación continua.

Enfoque sistémico de la cadena de suministro

La cadena se analiza como un sistema donde una decisión en un eslabón afecta a los demás, como el efecto látigo al amplificar variaciones de pedido hacia atrás. Se confunde con optimizar un solo eslabón sin ver el efecto en el resto.

Estudio de mercado y estudio técnico

El estudio de mercado estima la demanda potencial de un proyecto; el estudio técnico define tamaño, localización e ingeniería del proceso. Se confunden porque ambos son parte del mismo proyecto, pero responden preguntas distintas: uno es comercial, el otro operativo.

Evaluación financiera: VPN, TIR y punto de equilibrio

El VPN descuenta los flujos futuros a una tasa dada; la TIR es la tasa que hace el VPN igual a cero; el punto de equilibrio puede pedirse en unidades o en pesos de venta. El error común es aceptar un proyecto solo porque su TIR es positiva, sin compararla con el costo de capital.

Administración de proyectos: ruta crítica y programación

CPM y PERT ubican la ruta crítica, la secuencia de actividades sin holgura que define la duración mínima del proyecto. Se confunde con la actividad individual más larga: la ruta crítica es una cadena de actividades, no una sola tarea.

Planeación estratégica: diagnóstico y formulación

El diagnóstico (FODA) responde dónde está la empresa; la formulación de estrategia responde qué va a hacer al respecto. Se confunde tratarlos como el mismo paso cuando son etapas consecutivas.

Sistema de gestión de calidad ISO 9001 (versión vigente, 2026)

La norma se organiza con enfoque a procesos y el ciclo Planificar-Hacer-Verificar-Actuar, descrito en su numeral 4.4, además del pensamiento basado en riesgos. Se confunde con las herramientas estadísticas de control de calidad, que son una parte operativa del sistema, no el sistema completo.

Lean manufacturing y six sigma

Lean elimina desperdicios (muda) en el flujo del proceso; six sigma reduce la variación con la metodología DMAIC apoyada en datos. Se confunde tratarlas como sinónimos cuando atacan problemas distintos: flujo contra variación.

Planeación y control de la producción

El plan agregado programa familias de producto a mediano plazo; el MRP y la programación de piso bajan ese plan a órdenes y fechas concretas de corto plazo. Se confunde el nivel agregado con el detallado.

Ciencia de datos aplicada a manufactura

Análisis de datos de proceso para mantenimiento predictivo y detección temprana de fallas, no solo automatización. Se confunde con instalar sensores sin un análisis posterior que sustente una decisión.

Diseño y mejora de procesos productivos

Distribución de planta (layout) y balanceo de línea para repartir tareas entre estaciones sin cuellos de botella. Se confunde el balanceo de línea con la simple secuenciación de tareas dentro de una sola estación.